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哈氏合金鋼板可以分為幾個系
 
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 哈氏合金鋼板可以分為幾個系

哈氏合金是鎳基合金的一種,目前主要分為B、C、G三個系列,它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合。
哈氏合金化學成分
  材料的化學成分 
  Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta 
  N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 
  N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035 
  N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50
      國產哈氏合金板鈦、鎳、鎢、鉬、鋯、鉭、鈮、等哈氏合金板B系列 :B → 哈氏合金板B-2(00Ni70Mo28) → 哈氏合金板B-3(00Ni70Mo28)哈氏合金板C系列 :C → 哈氏合金板C-276(00Cr16Mo16W4) →哈氏合金板C-4(00Cr16Mo16) →  哈氏合金板C-22 (00Cr22Mo13W3) → 哈氏合金板C-2000(00Cr20Mo16)哈氏合金板G系列 :G  → 哈氏合金板G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu) →  哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圓板、板條、絲材、棒材、六角棒、法蘭、彎頭、三通、封頭、大小頭主要成分:59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。
  哈氏合金板是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,含有極低的硅和碳。優勢產品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 329J3L(S32205雙相鋼)、INCOLOY 825、INCONEL 625、HASTELLOY C-276 INCONELX-750、NAS HX(HASTELLOYX)、MONEL400/K-500、INCOLOY 800/800H/800HT、INCOLOY 840、INCONEL 600、INCONEL 601、NAS 660(A-286)、LDX 2101、SAF2304、SAF 2507、尿素鋼724L、725LN、253MA、純鎳Ni200(N6)、Ni201(N4)、鈦及鈦合金JISH4600 TR270/TR340C、GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、G、G、SP-700、鋯702、鋯705以及進口奧氏體不銹鋼304、304L、316、316L、316H、316TI、317L、310S、321等。
  一、典型哈氏合金板化學成分
  材料的化學成分
  Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta
  N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 
  N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035 
  N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50
  二、哈氏合金板耐蝕性能
  哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫中均有很好的耐蝕性能。因此,近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中,如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。
  哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的,但是不能用作規范,尤其是在不明環境中,必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕,如熱的濃硝酸。這種合金的產生主要是針對化工過程環境,尤其是存在混酸的情況下,如煙氣脫硫系統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)
  四種金屬在不同環境下的腐蝕對比試驗
  試驗環境 (沸騰) 腐蝕率 (毫米/)
  典型316 AL-6XN Inconel625 C-276
  基本 金屬試樣 焊接 試 樣 基本 金屬 試樣 焊接 試 樣 基本 金屬 試樣 基本 金屬 試樣 焊接 試 樣
  20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.006
  45% 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.049
  10%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.259
  20%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001 0.0006
  10% 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.061
  10%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503
  10%碳酸氫鈉 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055
  哈氏C-276合金可以用作燃煤系統的煙氣脫硫部件,在這種環境下C-276是最耐蝕的材料。下表是C-276合金和典型316在煙氣模擬系統“綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗情況。
  “綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗
  “綠色死亡”溶液 (沸騰) 腐蝕率 (mm/a)
  典型316 C-276
  7%硫酸 破壞 0.67
  3% 
  1%CuCl2 
  1%FeCl3 
  由上表可見,C-276合金對混合的具有氯離子的酸、鹽溶液有很好的耐蝕性能。
  哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環境中被認為是惰性的,所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯環境中,甚至在強酸低PH值情況下。下表是四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的對比情況。
  縫隙腐蝕發生情況
  合金 縫隙腐蝕發生溫度
  °F °C
  典型316 27 2.5
  AL-6XN 113 45
  Inconel625 113 45
  C-276 140 60
  C-276合金中高含量的Ni和Mo使其對氯離子應力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力,下表是四種金屬在不同含氯離子溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情況。
  氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況
  試驗溶液 彎曲U形試樣試驗時間(Hours)和試驗結果
  典型316 AL-6XN Inconel 625 C-276
  42%MgCl2(沸騰) 失敗(24小時) 兼有(1000小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時)
  33%LiCl(沸騰) 失敗(100小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時)
  26%NaCl(沸騰) 失敗(300小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時) 抵抗(1000小時)
  二、物理性能
  密度:8.90g/cm3, 比熱:425J/kg/k, 彈性模量:205Gpa(21℃)
  三、機械性能
  典型的C-276合金的拉力試驗結果如下表所示,其材料是在1150℃退火,并以水急冷。
  力學性能試驗值
  溫 度 (℃) 屈服強度σ0.2 (Mpa) 抗拉強度σb (Mpa) 延伸率δ5 (%)
  -196 565 965 45
  -101 480 895 50
  21 415 790 50

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